Mitä eroa on EDM:n ja WEDM:n välillä?

Sähköpurkauskoneistus (EDM) on eräänlainen koneistustekniikka, jossa käytetään sähköpurkauskoneistusta (EDM). Sitä käytetään usein monimutkaisten muotojen käsittelyyn, joita on vaikea jyrsiä. Se soveltuu erittäin hyvin myös kovien materiaalien, kuten titaanin, työstämiseen. EDM:ää on kahta tyyppiä: EDM, sedimentaatio-EDM ja lanka-EDM. Jäljempänä tarkastellaan näiden kahden käsittelyprosessin välisiä eroja ja tuodaan esiin kunkin käsittelyprosessin tarkoitus, ominaisuudet ja edut.
01. Mikä on Sinker EDM
Sitä kutsutaan sink EDM, joskus RAM EDM, Volume EDM tai Empty EDM.
Sinker EDM vaatii elektrodeja, eristysnestettä ja virtalähdettä. Virtalähde yhdistää elektrodin ja työkappaleen. Yhteyden synnyttämä kipinä luo kanavan. Toisin kuin WEDM, WEDM-palvelut eivät leikkaa materiaaleja kokonaan. Tämä antaa operaattorille mahdollisuuden luoda kompleksilukuja. Samalla se ei rasita materiaalia. Tämä on hyvä tapa valmistaa ruiskumuotteja ja meistomuotteja.
Sinker EDM-koneet käyttävät elektrodeja ja työkappaleita, jotka on upotettu nesteisiin, kuten öljyyn tai dielektriseen veteen. Virtalähde on kytketty elektrodiin potentiaalin luomiseksi kahden komponentin välille. Ja aiheuttaa vahinkoa plasmakanavien ja kipinähyppyjen luomiseksi. Virtalähteen kipinät ovat usein yksi toisensa jälkeen.
Jatkuvan kipinöiden muodostuessa perusmetalli alkaa syöpyä ja elektrodi putoaa, mikä johtaa tämän EDM-koneen "törmäys- tai uppoutumisvaikutukseen". Kun tämä prosessi on saatu päätökseen ja jokainen pala irrotetaan, epäjaloa metallia kuluu hyvin erityiseen muotoon tai kuvioon, joka on samanlainen kuin veistos. EDM-koneet tuottavat metalliteollisuuden nopeammin.
02. Mikä on linjapurkaus
Lankaleikkaus (EDM) Lankaleikkaus käyttää yhtä ohutta lankaa paksun metallin leikkaamiseen, jotta saavutetaan tarkka leikkaus ja raja, jota ei voida saavuttaa tavallisilla CNC-työstökoneilla. Kuten RAM EDM, WEDM EDM käyttää elektrodeja ja kipinöitä metallin leikkaamiseen. Sähkökipinäkorroosioteknologiaa käyttämällä valssilangan leikkausosa upotetaan deionisoituun veteen valssilangan purkauskoneistuksen aikana ja valssilanka toimii elektrodina. Jos kosketusta ei ole, valssilankaosa kipinöi haluttuun muotoon tai romuun. Automaattinen langansyöttö varmistaa, että hitsauslanka ei koskaan väsy, ja leikkaus on tasaista toistettavan tarkkuuden saavuttamiseksi.
On-line EDM-käsittelyn aikana hieno metallilanka kiinnitetään kahden timanttiohjaimen väliin työkappaleen ylä- ja alapuolella ja liikkuu X- ja Y-akseleita pitkin CNC-komennon mukaisesti. (Monimutkaisemmassa leikkauksessa ylempi ohjauskisko voi liikkua muita akseleita pitkin.) Kuten muutkin EDM-prosessit, EDM synnyttää kipinöitä langan ja työkappaleen väliin, mikä johtaa työkappaleen korroosioon.
Lankaleikkaus EDM-prosessi mahdollistaa erittäin hienon langan käytön (halkaisijaltaan jopa 20 mikronia), mikä mahdollistaa työkappaleen erittäin hienon leikkaamisen. Kuitenkin, kuten settler EDM, tavallinen käytäntö on aloittaa karkea koneistus ja sitten lopettaa.
Mitä eroa on EDM:n ja langanpurkauksen välillä?
Virtaa käytetään johtavien materiaalien leikkaamiseen tai polttamiseen WEDM:ssä ja EDM:ssä. Kummassakaan prosessissa elektrodi ei kosketa käsiteltyä materiaalia. Toisin kuin lankaleikkaus-EDM, uppo-EDM-palvelu ei leikkaa materiaalia kokonaan (ellei ole tarpeen), joten sillä on laaja valikoima sovelluksia, kuten sokea ontelo/kiilaura, ohut seinä tai poikkileikkaus. Tämän monipuolisuuden ansiosta työntö- ja ruiskuvalukoneen komponentit upottavat EDM:n tehokkaan tekniikan.
Sinker EDM:ää käytetään monimutkaisten onteloiden valmistukseen, joten se soveltuu erityisen hyvin muottien, meistien ja muiden työkalujen valmistukseen. Muihin prosessointiteknologioihin verrattuna se voi myös tuottaa terävämpiä sisäkulmia ja syvempiä ripoja.
Yleisiä uppoajien EDM-sovelluksia ovat:
Nopea työkalut, muotin valmistus, ruiskuvalu, muotin yksityiskohdat, terävät sisäkulmat, sokeat kiilaurat, sisäiset urat.
Lankaleikkausta käytetään yleensä erittäin paksun kovametallilevyn leikkaamiseen perinteisen käsittelytekniikan sijaan. Tämä on suosittu prosessi lävistysten, työkalujen ja muottien valmistuksessa. Lankaleikkaus voi tuottaa hyvän pinnan ilman osien muodonmuutoksia.
Seuraavat ovat tyypillisiä WEDM-sovelluksia:
Paksulevyinen suulakepuristussuutin, meisti, auto- ja lentokoneosat, tiukat toleranssiosat, lääketieteelliset laitteet, ohutseinäiset osat, jotka voivat rikkoutua normaalin käsittelyn aikana.