Mitkä ovat ruostumattomien teräsosien käsittelyprosessin vaatimukset?

Mitkä ovat prosessivaatimukset ruostumattomien teräsosien käsittelylle ja mitä eroja on tavallisten rakenneteräsmateriaalien käytön ja ruostumattoman teräksen työstöteknologiaan liittyvien työkaluparametrien suunnittelun välillä. Mitä vaikeuksia eri prosesseissa on voitettava.
Mitkä ovat ruostumattomien teräsosien käsittelyprosessit? Se on jaettu poraukseen ja poraukseen. Toiseksi porausprosessiin kuuluu työkalun materiaalin valinta, työkalun geometriset parametrit ja etutyökalun pinnan karheusarvo hionnan aikana.
1. Poraus
Syy, miksi ruostumatonta terästä on vaikea käsitellä porauksessa, on sen huono lämmönjohtavuus ja pieni kimmoisuus. Voimme kuitenkin ratkaista samanlaiset ongelmat valitsemalla työkalumateriaalit.
2. Tylsää
(1) Työkalumateriaalin valinta: yleensä ruostumattomien teräsosien työstyksessä valitaan kovametallimateriaalit, joilla on hyvä lämmönjohtavuus ja korkea lujuus, koska ruostumattoman teräksen osien leikkauslämpötila on suhteellisen korkea ja leikkausvoima suuri. Jotta leikkaus olisi kevyttä ja tasaista, kovametallityökalun tulee ottaa suurempi harjakulma työkalun käyttöiän pidentämiseksi.
(2) Työkalun geometriset parametrit: valitse työkalut, joilla on erilaiset geometriset parametrit eri koneistusprosessien mukaan. Oikean työkalun valinnalla voi olla tärkeä rooli sen leikkaamisessa. Yleensä kallistuskulma on 10 astetta - 20 astetta karkeatyöstössä ja 15 astetta - 20 astetta puoliviimeistelyssä; Ota 20 astetta ~ 30 astetta viimeistelyyn.
Pääpoikkeutuskulma on valittava eri prosessijärjestelmien suorituskyvyn mukaan, kuten 30 astetta ~ 45 astetta prosessijärjestelmälle, jolla on hyvä jäykkyys; Jos prosessijärjestelmän jäykkyys on huono, se on 60-75 astetta. Kun työkappaleen pituuden ja halkaisijan suhde ylittää 10 kertaa, se on 90 astetta.
Yleensä keraamiset työkalut käyttävät negatiivista kallistuskulmaa leikkaamiseen. Kun porataan ruostumatonta terästä materiaaleja keraamisilla työkaluilla, terän vahvistamiseksi ja keraamisten työkalujen suuren puristuslujuuden tarjoamien etujen täyden liikkuvuuden takaamiseksi, harakulman koon tulisi yleensä olla - 5 astetta ~- 12 astetta ja selkäkulman koko vaikuttaa suoraan työkalun kulumiseen ja myös terän lujuuteen, yleensä 5 astetta ~ 12 astetta.
Pääpoikkeutuskulman muutos vaikuttaa radiaalisen leikkausvoiman ja aksiaalisen leikkausvoiman muutokseen sekä leikkausleveyden ja leikkauspaksuuden kokoon. Koska prosessijärjestelmän värähtely on äärimmäisen epäsuotuisaa keraamiselle työkalulle, pääpoikkeutuskulman valinnan pitäisi olla hyödyllistä vähentää tätä tärinää, yleensä 30 astetta ~ 75 astetta.
Kun työkalumateriaaliksi valitaan CBN, työkalun geometriset parametrit ovat 0 astetta - 10 astetta etukulma, 12 astetta - 20 astetta takakulmaa ja 45 astetta - 90 asteen pääpoikkeutuskulma.
(3) Kun hiotaan etupintaa, karheusarvon tulee olla pieni. Lastujen tarttumisen välttämiseksi työkalun etu- ja takapinnat on hiottava huolellisesti, jotta saadaan pieni karheusarvo, jotta lastun ulosvirtausvastus pienenee ja lastujen tarttuminen vältetään.
(4) Työkarkaisun vähentämiseksi leikkuureuna tulee pitää terävänä, eivätkä syöttö- ja takaisinsyöttö saa olla liian pieniä, jotta leikkaustyökalu ei leikkaa kovetetussa kerroksessa ja vaikuttaa työkalun käyttöikään.
(5) Kiinnitä huomiota lastunmurtouran hiontaan. Koska ruostumattomasta teräksestä valmistetut lastut ovat vahvoja ja sitkeitä, työkalun etupinnassa oleva lastunmurtoura tulee hioa kunnolla, jotta lastujen keskeyttäminen, sulkeminen ja poistaminen leikkausprosessissa on kätevää.
(6) Leikkuumäärä valitaan ruostumattoman teräksen materiaalien ominaisuuksien mukaan. Leikkaukseen on valittava pieni nopeus ja suuri syöttönopeus.
(7) Leikkuunesteen valinnan tulee olla asianmukainen. Koska ruostumattomalla teräksellä on helppo valmistaa tarttuvuus ja huono lämmönpoisto, on erittäin tärkeää valita leikkausneste, jolla on hyvä tartuntavastus ja lämmönpoisto porauksessa, kuten korkean klooripitoisuuden omaava leikkausneste ja mineraaliöljytön vesiliuos. ja sulfiitti, jolla on hyvät jäähdytys-, puhdistus-, ruosteenesto- ja voitelutoiminnot, kuten H1L-2 synteettinen leikkausneste.
Yhteenveto ruostumattomien teräsosien käsittelyn ongelmista:
1. Suuri leikkausvoima ja korkea leikkauslämpötila
Työkalun kulumista on helppo pahentaa, koska ruostumattomien teräsosien lämmönjohtavuus on suhteellisen huono, leikkauslämpötila on helppo nostaa ja korkea lämpötila keskittyy pääasiassa kapealle alueelle työkalun reunan lähelle. Leikkauksessa tangentiaalinen jännitys ja plastinen muodonmuutos ovat suuria, joten leikkausvoima on suuri.
2. Kova työkarkaisu
Austeniittinen ruostumaton teräs ja eräät superseostetut ruostumattomat teräkset ovat austeniittisia rakenteita, joilla on taipumus kovettua leikkauksen aikana, mikä on yleensä useita kertoja tavalliseen hiiliteräkseen verrattuna. Työkalu karkaisualueella lyhentää työkalun käyttöikää.
3. Helppo kiinnittää veitsi
Sekä austeniittisen ruostumattoman teräksen että martensiittisen ruostumattoman teräksen ominaisuudet ovat vahvat ja sitkeät lastut ja korkea leikkauslämpötila koneistuksen aikana. Kun vahvat ja sitkeät lastut virtaavat työkalun etupinnan läpi, tapahtuu työkalun tartuntailmiöitä, kuten adheesiota ja sulahitsausta, jotka vaikuttavat koneistettujen osien pinnan karheuteen.
4. Työkalun kuluminen kiihtyy
Yllä mainitut materiaalit sisältävät yleensä korkean sulamispisteen elementtejä, korkean plastisuuden ja korkean leikkauslämpötilan, mikä johtaa nopeampaan työkalun kulumiseen ja usein työkalujen hiontaan ja työkalujen vaihtoon, mikä vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen ja lisää työkalun käyttökustannuksia.